貨到廠門口，先核對的是文件而不是原料
很多品牌以為進料檢驗就是送去實驗室驗。實際上第一關在收貨區：核對送貨單、採購單、容器標籤上的品名、批號、數量是否一致，並檢查外包裝有無破損、受潮、封條被拆。同時要確認供應商隨貨附上的檢驗報告（COA）與安全資料表（SDS），批號必須與實物對得上。文件對不上的貨，先隔離，不入庫。
外觀與感官檢查：靠標準樣品比對
外觀、顏色、氣味、透明度、有無異物，都要和留存的標準樣品或前一批合格品並排比對。做法是在固定光源下看，記錄在表單上，而不是憑印象說「看起來差不多」。同一個原料每批氣味略有差異很常見，判斷標準要事先寫成規格範圍，例如色澤區間，讓不同人員驗出來的結論一致。
理化項目：挑與配方風險相關的項目驗
常驗的有 pH、比重、折射率、黏度、固含量等，依原料性質選擇。例如水溶性增稠劑看黏度，油脂類看比重與折射率，酸鹼調節劑看 pH。不是每批都要驗所有項目，而是依原料風險與供應商歷史表現，訂出哪些每批必驗、哪些定期抽驗。這個頻率要寫進程序文件，並說得出理由。
微生物與重金屬：高風險原料優先
含水的植物萃取液、天然多醣、水解蛋白、黏土粉體，是微生物較容易超標的類別，應列為必驗或高頻抽驗。取樣要用潔淨工具、無菌容器，並在開封後盡快送驗，否則取樣動作本身就會污染結果。重金屬則可參考供應商 COA，再搭配定期第三方檢測驗證 COA 是否可信。
放行、隔離與不合格處理
檢驗完成前，原料貼黃色待驗標籤放在待驗區；合格才換成合格標籤移入原料倉；不合格貼紅色標籤，放在隔離區，等待退貨或報廢。每個狀態都要有紀錄，並能由批號追到使用它的成品批次。不合格要開立異常單，通知供應商說明原因，並評估同批號是否已用在其他打樣或試產中。
留樣與紀錄：出事時能回頭查
每批原料保留少量留樣，標示批號與進貨日期，保存期間至少涵蓋使用它的成品效期。日後若成品發生異味、分層或客訴，能拿留樣重驗，比對是原料變異還是製程問題。這些紀錄也是 PIF 中品質控制資料與 GMP 稽核會被查閱的部分。
依洛嘉的 GMP 工廠有駐廠技術人員執行進料檢驗，若想了解如何建立原料規格，可來電 06-7266551，週一至週五 09:00–17:00。
